Menu
اتصل بنا
+1 (847) 675 - 5522
ارسل لنا عبر البريد الإلكتروني
info@bestcuttingdie.com
ساعات العمل:
من الاثنين إلى الجمعة ، 7:00 صباحًا - 6: 00 مساءً بالتوقيت الرسمي المركزي
8080 جادة ماكورميك.
سكوكي ، إلينوي 60076 الولايات المتحدة الأمريكية

أفضل عملية داخلية

تقدم BEST Cutting Die خدمات تشغيل معدنية كاملة تتميز بجميع الإمكانات الداخلية ، بما في ذلك المعالجة الحرارية بالفراغ ، ومراكز التصنيع التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، ومعدات الاختبار / الفحص الحديثة. توفر جميع عمليات التحكم في العمليات الداخلية مراقبة الجودة المثلى والخدمة وأوقات التسليم السريعة.

جون سينتي ، المدير العام
روب بورينتو ، نائب الرئيس

الآلات الخاصة

يبقى BEST خطوة واحدة في المقدمة لمتطلبات الصناعة من خلال التحديث المستمر وإضافة المعدات والخدمات والموظفين. يقوم الحرفيون المهرة بتشغيل أكثر من 40 قطعة من معدات CNC وأكثر من 100 آلة بشكل عام ، مما يكمل الماكينة الدقيقة والعمل اليدوي الضروريين لضمان جودة غير مستبعدة وخدمة سريعة ومسؤولة.

  • الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
  • قدرات خراطة وطحن كاملة
  • يصل قطرها إلى 26 بوصة وطول 120 بوصة
  • الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، أفقيًا وعموديًا
  • دقة تحديد المواقع مضمونة
  • استجابة سريعة لحالات الطوارئ والنموذج الأولي والحالات الخاصة
  • أكثر من 40 محطة تصنيع CNC
  • EDM سلكي وتقليدي
  • قدرات ذات سعة كبيرة
    دقة التموضع: .00005 ”على كامل السكتة الدماغية
  • طول كبير وقطر قدرة دوارة

تزوير اليد

كشركة رائدة من ذوي الخبرة في خدمة الصناعات التحويلية لمدة 50 عامًا ، تقدم BEST قوالب تقطيع فولاذية مصنوعة يدويًا. يمكن عمومًا جعل أي شيء يمكن تصنيعه من المعدن أقوى وأكثر مراعاة للوزن بواسطة الفولاذ المطروق.

جودة الفولاذ المشكل يدويًا تساوي أداء أفضل

  • تصلب من خلال تصل إلى 56 روكويل
  • مصمم للقطع بكميات كبيرة في التطبيقات الصعبة

الموثوقية والتوحيد

  • درجة عالية من الموثوقية وقدرات التحمل
  • تقديم التوحيد في التركيب والهيكل
  • قوالب الصلب المطروقة لها حد أدنى من التباين في الخواص الميكانيكية والآلية
  • أفضل القوالب المصنوعة يدويًا هي أقوى نظرًا لحقيقة أن تدفق الحبوب للصلب قد تم تغييره ، بما يتوافق مع شكل الجزء.
  • تتيح عملية التطريق اليدوي إمكانية قص التصاميم الأكثر صعوبة التي تستوعب الأحمال والضغوط العالية.
  • تكون المطروقات خالية من جيوب الغاز الداخلية أو الفراغات أو عيوب التبريد التي يمكن أن تسبب إجهادًا غير متوقع أو فشل الحمل.

أقل عرضة للكسر

  • يميل الفولاذ المطروق إلى أن يكون أكثر مرونة من الفولاذ المطاوع في المنتج النهائي ، بغض النظر عن المزيج
  • الصلب ، خاصة عند تسخينه لدرجة حرارة التطريق ، مطيل وقابل للطرق ؛ يمكن تشكيلها عن طريق الضغط.
  • تسمح عملية التشكيل اليدوي بتشكيل كتلة من الفولاذ بشكل دائم دون تكسير ، بسبب اللدونة.
  • أفضل قوالب تقطيع مزورة لا تنكسر مثل تلك المصنوعة باستخدام عمليات أخرى أو تزوير يدوي مع فولاذ رديء.

حمام الملح وعمق التقسية (فيديو)

يتم تلطيف جميع قوالب القطع المزورة في حمام الملح الداخلي لدينا على عمق 20-25 مم (حوالي 1/3 من إجمالي الارتفاع). يسمح العمق الإضافي بأن يتم شحذ BEST Dies تقريبًا ضعف مرات القوالب التي يصنعها الموردون الآخرون ، كما أن تبريد الملح يتسبب في تشويه أقل وينتج صلابة أكثر اتساقًا وثباتًا.

تتيح لنا عملية المعالجة الحرارية بالحمام الملح تحقيق صلابة متسقة على حافة القطع للقالب المصنوع يدويًا ، مع السماح لعملائنا بالعمل بسهولة مع النصف الخلفي من القالب عند الحاجة. بسبب حقيقة أن الملح يمكن أن يصل إلى درجات حرارة عالية جدًا (> 700 درجة مئوية) ، ولأنها تعرض خصائص نقل حرارة موحدة بشكل ملحوظ ، تعتبر المعالجة الحرارية للملح المصهور أفضل خيار في تقسية قوالب القطع المزورة يدويًا.

حمام الملح ، المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية الداخلية

تتيح ميزة امتلاك جميع إمكانيات المعالجة الحرارية والتزوير الداخلية أفضل مراقبة كاملة للجودة على منتجاتنا وخدماتنا. يتعين على معظم الشركات المصنعة الأخرى الاعتماد على مصادر خارجية ، والتي لا تؤثر فقط على الجودة ، ولكن على جداول التسليم أيضًا. تقدم شركة BEST عمليات المعالجة الحرارية الداخلية التالية لتوفير أعلى مستوى ممكن من الجودة والخدمة.

فرن الفراغ الداخلي (فيديو)

تتيح القدرة على إجراء جميع معدات الفحص والاختبار والمعالجة الحرارية بالفراغ داخل الشركة لـ BEST التحكم الكامل في جودة الأجزاء التي نقوم بتصنيعها. مع التوسع وظهور أعمال الأسطوانة ذات القطر الأكبر في صناعة القوالب الدوارة ، تقدم BEST الآن:

  • القدرة على المعالجة الحرارية لجميع المواد والأحجام تقريبًا
  • صلابة موحدة
  • الحد الأدنى من تشويه الجزء
  • أكبر سعة فراغ معدات المعالجة الحرارية

غرف التبريد المبردة (فيديو)

بالإضافة إلى المعالجة الحرارية بالفراغ ، تم تركيب غرف تبريد متطورة جديدة مع إمكانية المعالجة تحت الصفر حتى -300 درجة فهرنهايت. يتبع هذا الإجراء المعالجة الحرارية ويستخدم لتثبيت المادة لزيادة حياة الموت.

تصلب التعريفي

التصلب التعريفي هو عملية معالجة حرارية تعزز الخواص الميكانيكية في منطقة معينة من مكون الصلب. المنطقة المتصلبة الناتجة يحسن التآكل و مقاومة التعب إلى جانب خصائص القوة. هذه الخصائص مرغوبة لمجلات العمود والأجزاء الأخرى التي تتعرض للتحميل الالتوائي والأسطح التي تتعرض لقوى تأثير. يتم تنفيذ المعالجة الحثية جزءًا واحدًا في كل مرة مما يسمح بحركة أبعاد يمكن التنبؤ بها للغاية من جزء إلى آخر.

مراقبة الجودة الداخلية

يقوم BEST بإجراء جميع عمليات التفتيش والاختبار وإجراءات مراقبة الجودة باستخدام المعدات المتاحة في الموقع. لا يتم الاعتماد على المصادر الخارجية ، مما يوفر تحكمًا كاملاً في جودة وأوقات تسليم منتجاتنا وخدماتنا.

تم وضع إجراءات مراقبة الجودة التالية لضمان تصنيع جميع الأجزاء وفقًا للمواصفات المطلوبة وعملها على النحو المطلوب:

  • أحدث برامج البرمجة
  • إخراج نسخة ورقية متاح لفحص العميل
  • تكبير مثالي يصل إلى 120 ضعفًا وفحص مجهري ، مما يضمن جودة حافة دقيقة
  • يستخدم الفنيون المهرة معدات قياس يدوية يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لاختبار جميع المنتجات من حيث الصلابة والتركيز ، فضلاً عن جودة الحافة
  • يتم اختبار القوالب لتكرار حالات الإنتاج الفعلية كلما أمكن ذلك
  • يتم أيضًا الانتهاء من المعالجة الحرارية بالفراغ والمعالجة المبردة تحت الصفر داخل المنزل