BEST In-House-Verfahren
BEST Cutting Die bietet komplette Metallbearbeitungsdienstleistungen mit allen firmeninternen Möglichkeiten, einschließlich Vakuum-Wärmebehandlung, computergesteuerten Bearbeitungszentren und hochmodernen Test-/Inspektionsgeräten. Die interne Prozesskontrolle sorgt für optimale Qualitätskontrolle, Service und kurze Durchlaufzeiten.
Besondere Bearbeitung
BEST ist den Anforderungen der Branche immer einen Schritt voraus, indem es seine Ausrüstung, seine Dienstleistungen und sein Personal ständig verbessert und erweitert. Qualifizierte Fachkräfte bedienen über 40 CNC-Maschinen und insgesamt über 100 Maschinen und führen die Präzisionsarbeiten durch, die notwendig sind, um eine unübertroffene Qualität und einen schnellen, verantwortungsvollen Service zu gewährleisten.
- CNC-Drehen und Schleifen
- Vollständige Dreh- und Schleifkapazitäten
- Bis zu 26″ Durchmesser und 120″ Länge
- CNC-Fräsen, Horizontal und Vertikal
- Garantierte Positionierungsgenauigkeit
- Prompte Reaktion auf Notfälle, Prototypen und besondere Situationen
- Über 40 CNC-Bearbeitungsstationen
- Draht- und konventionelle EDM
- Große Kapazitätskapazitäten
Positioniergenauigkeit: 0,00005″ über den gesamten Hub - Rotationsfähigkeit bei großen Längen und Durchmessern
Handgeschmiedet
Als erfahrener Marktführer, der die Converting-Industrie seit 50 Jahren bedient, bietet BEST handgeschmiedete Stanzformen aus Stahl. Alles, was aus Metall hergestellt werden kann, lässt sich in der Regel durch geschmiedeten Stahl stärker und gewichtsbewusster machen.
Überlegene handgeschmiedete Stahlqualität bedeutet bessere Leistung
- Durchgehärtet bis zu 56 Rockwell
- Konzipiert für das Schneiden hoher Stückzahlen in anspruchsvollen Anwendungen
Verlässlichkeit und Einheitlichkeit
- Hohe Zuverlässigkeit und Toleranzfähigkeit
- Einheitlichkeit der Zusammensetzung und Struktur bieten
- Gesenke aus geschmiedetem Stahl weisen minimale Abweichungen bei der Bearbeitung und den mechanischen Eigenschaften auf.
- Die handgeschmiedeten Gesenke von BEST sind stabiler, da der Faserverlauf des Stahls verändert wird und sich der Form des Teils anpasst.
- Das Handschmiedeverfahren ermöglicht das Schneiden schwierigerer Formen, die hohen Belastungen und Beanspruchungen standhalten.
- Die Schmiedeteile sind frei von inneren Gaseinschlüssen, Hohlräumen oder Kühlungsfehlern, die zu unerwartetem Versagen durch Ermüdung oder Stoßbelastung führen können.
Weniger bruchanfällig
- Geschmiedeter Stahl ist im Endprodukt in der Regel flexibler als geschmiedeter Stahl, unabhängig von der Mischung.
- Stahl ist, insbesondere wenn er auf Schmiedetemperatur erwärmt wird, dehnbar und formbar; er kann durch Druck verformt werden.
- Das Handschmiedeverfahren ermöglicht es, einen Stahlknüppel dauerhaft zu formen, ohne dass er aufgrund seiner Plastizität reißt.
- BEST Forged Cutting Matrizen splittern nicht aus wie solche, die mit anderen Verfahren oder von Hand aus minderwertigem Stahl geschmiedet wurden.
Salzbad & Temperierungstiefe (VIDEO)
Alle geschmiedeten Stanzformen werden in unserem hauseigenen Salzbad bis zu einer Tiefe von 20-25 mm (etwa 1/3 der Gesamthöhe) gehärtet. Durch die zusätzliche Tiefe können BEST-Schleifstempel etwa doppelt so oft geschliffen werden wie die anderer Hersteller. Die Salzabschreckung verursacht weniger Verzug und erzeugt eine gleichmäßigere und konstantere Härte.
Das Salzbad-Wärmebehandlungsverfahren ermöglicht es uns, eine gleichbleibende Härte an der Schneidkante des handgeschmiedeten Gesenks zu erreichen, während unsere Kunden bei Bedarf problemlos die hintere Hälfte des Gesenks bearbeiten können. Da Salz sehr hohe Temperaturen erreichen kann (> 700° C) und eine bemerkenswert gleichmäßige Wärmeübertragung aufweist, gilt die Wärmebehandlung mit geschmolzenem Salz als die beste Wahl für das Härten von handgeschmiedeten Schneidwerkzeugen.
Salzbad, Wärmebehandlung
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Hausinterne Wärmebehandlung
Der Vorteil, alle Wärmebehandlungs- und Schmiedekapazitäten im eigenen Haus zu haben, ermöglicht BEST eine vollständige Qualitätskontrolle über unsere Produkte und Dienstleistungen. Die meisten anderen Hersteller sind auf externe Quellen angewiesen, was sich nicht nur auf die Qualität, sondern auch auf die Liefertermine auswirkt. BEST bietet die folgenden internen Wärmebehandlungsverfahren an, um ein Höchstmaß an Qualität und Service zu gewährleisten.
Hausinterner Vakuum-Ofen (VIDEO)
Die Möglichkeit, alle Inspektions-, Prüf- und Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen im Haus zu haben, ermöglicht BEST eine vollständige Qualitätskontrolle der von uns hergestellten Teile. Mit der Expansion und dem Aufkommen von Walzwerken mit größerem Durchmesser in der Rotationswerkzeugindustrie bietet BEST jetzt an:
- Wärmebehandlungsmöglichkeiten für praktisch alle Materialien und Größen
- Gleichmäßige Härte
- Minimale Teileverformung
- Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen mit größerer Kapazität
- Furnace
- Furnace
- Furnace
Kryogenische Kühlkammern (VIDEO)
Zusätzlich zur Vakuum-Wärmebehandlung wurden neue, hochmoderne Tieftemperatur-Kühlkammern installiert, in denen eine Tieftemperaturbehandlung bis zu -300° F möglich ist. Dieses Verfahren schließt sich an die Wärmebehandlung an und wird zur Stabilisierung des Materials eingesetzt, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.
Induktionshärtung
Das Induktionshärten ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das die mechanischen Eigenschaften in einem bestimmten Bereich des Stahlbauteils verbessert. Der dadurch entstehende gehärtete Bereich verbessert die Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit sowie die Festigkeitseigenschaften. Diese Eigenschaften sind für Wellenzapfen und andere Teile, die einer Torsionsbelastung ausgesetzt sind, sowie für Oberflächen, die Stoßkräften ausgesetzt sind, wünschenswert. Bei der Induktionsbearbeitung wird ein Teil nach dem anderen bearbeitet, was eine sehr vorhersehbare Maßveränderung von Teil zu Teil ermöglicht.
Hausinterne Qualitätskontrolle
BEST führt alle Inspektionen, Tests und Qualitätskontrollen mit der vor Ort verfügbaren Ausrüstung durch. Da wir uns nicht auf externe Quellen verlassen, haben wir die volle Kontrolle über die Qualität und die Lieferzeiten unserer Produkte und Dienstleistungen.
Die folgenden Qualitätskontrollverfahren sollen sicherstellen, dass alle Teile gemäß den erforderlichen Spezifikationen hergestellt werden und die geforderte Leistung erbringen:
- Modernste Programmiersoftware
- Hardcopy-Ausgabe zur Einsichtnahme durch den Kunden verfügbar
- Optimale Vergrößerung bis zu 120x und mikroskopische Inspektion, die eine präzise Kantenqualität garantiert
- Erfahrene Techniker setzen computergesteuerte und manuelle Messgeräte ein, um alle Produkte auf Härte und Konzentrizität sowie auf die Qualität der Kanten zu prüfen.
- Die Werkzeuge werden nach Möglichkeit unter realen Produktionsbedingungen getestet.
- Vakuum-Wärmebehandlung und kryogene Tiefkühlbehandlung werden ebenfalls im Haus durchgeführt.