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El mejor proceso interno

BEST Cutting Die ofrece servicios completos de trabajo del metal con todas las capacidades internas, incluido el tratamiento térmico al vacío, centros de mecanizado controlados por ordenador y equipos de prueba/inspección de última generación. Todo el control de procesos interno proporciona un control de calidad y un servicio óptimos y unos plazos de entrega rápidos.

John Scinteie, Director General
Rob Porento, Vicepresidente

Mecanizados especiales

BEST se mantiene un paso por delante de las demandas de la industria mediante la mejora continua y la incorporación de equipos, servicios y personal. Los artesanos especializados operan más de 40 piezas de equipo CNC y más de 100 máquinas en total, completando el trabajo de precisión de la máquina y el trabajo manual necesario para garantizar una calidad inmejorable y un servicio rápido y responsable.

  • Torneado y rectificado CNC
  • Capacidades completas de torneado y rectificado
  • Hasta 26″ de diámetro y 120″ de longitud
  • Fresado CNC, horizontal y vertical
  • Precisión de posicionamiento garantizada
  • Respuesta rápida a situaciones de emergencia, prototipos y situaciones especiales
  • Más de 40 estaciones de mecanizado CNC
  • Electroerosión por hilo y convencional
  • Gran capacidad
    Precisión de posicionamiento: 0,00005″ sobre la carrera completa
  • Capacidad de rotación de gran longitud y diámetro

Forjado a mano

Como líder experimentado en el servicio de las industrias de conversión durante 50 años, BEST ofrece troqueles de corte de acero forjados a mano. Todo lo que puede ser de metal puede hacerse, por lo general, más fuerte y con más peso gracias al acero forjado.

La calidad superior del acero forjado a mano equivale a un mejor rendimiento

  • Endurecido hasta 56 Rockwell
  • Diseñado para el corte de grandes volúmenes en aplicaciones exigentes

Fiabilidad y uniformidad

  • Alto grado de fiabilidad y capacidad de tolerancia
  • Ofrecen uniformidad de composición y estructura
  • Las matrices de acero forjado tienen una variación mínima en el mecanizado y las propiedades mecánicas
  • Las mejores matrices forjadas a mano son más fuertes debido a que el flujo de grano del acero se altera, ajustándose a la forma de la pieza.
  • El proceso de forjado a mano permite cortar diseños más difíciles que soportan grandes cargas y tensiones.
  • Las piezas forjadas están libres de bolsas de gas internas, vacíos o defectos de enfriamiento que puedan causar una fatiga inesperada o un fallo por carga de impacto.

Menos susceptible de romperse

  • El acero forjado tiende a ser más flexible que el forjado en el producto final, independientemente de la mezcla
  • El acero, especialmente cuando se calienta a la temperatura de forja, es dúctil y maleable; puede moldearse aplicando presión.
  • El proceso de forja a mano permite dar forma a un tocho de acero de forma permanente sin que se agriete, debido a su plasticidad.
  • Los troqueles forjados de BEST no se astillan como los que se fabrican con otros procesos o se forjan a mano con acero de calidad inferior.

Baño de sal y profundidad de templado (VIDEO)

Todos los troqueles forjados se templan en nuestro baño de sal hasta una profundidad de 20-25 mm (aproximadamente 1/3 de la altura total). La profundidad añadida permite afilar las matrices BEST aproximadamente el doble de veces que las matrices fabricadas por otros proveedores, y el enfriamiento con sal causa menos distorsión y produce una dureza más uniforme y consistente.

El proceso de tratamiento térmico en baño de sal nos permite conseguir una dureza consistente en el borde de corte de la matriz forjada a mano, al tiempo que permite a nuestros clientes trabajar fácilmente con la mitad posterior de la matriz cuando sea necesario. Debido a que la sal puede alcanzar temperaturas muy elevadas (> 700° C), y a que presenta unas características de transferencia de calor notablemente uniformes, el tratamiento térmico con sal fundida se considera la mejor opción para el endurecimiento de matrices de corte forjadas a mano.

Baño de sales, tratamiento térmico

Tratamiento térmico interno

La ventaja de disponer de todas las capacidades de tratamiento térmico y forjado en la empresa permite a BEST un control de calidad completo sobre nuestros productos y servicios. La mayoría de los demás fabricantes tienen que depender de fuentes externas, lo que no sólo afecta a la calidad, sino también a los plazos de entrega. BEST ofrece los siguientes procesos internos de tratamiento térmico para proporcionar el mayor nivel de calidad y servicio posible.

Horno de vacío interno (VIDEO)

La capacidad de tener todo el equipo de inspección, pruebas y tratamiento térmico al vacío en la propia empresa permite a BEST tener un control de calidad completo de las piezas que fabricamos. Con la expansión y la llegada del trabajo de rodillos de mayor diámetro en la industria de las matrices rotativas, BEST ofrece ahora:

  • Capacidad de tratamiento térmico para prácticamente todos los materiales y tamaños
  • Dureza uniforme
  • Distorsión mínima de la pieza
  • Equipo de tratamiento térmico al vacío de mayor capacidad

Cámaras frigoríficas criogénicas (VIDEO)

Además del tratamiento térmico al vacío, se han instalado nuevas cámaras de refrigeración criogénica de última generación con capacidad de tratamiento bajo cero hasta -300° F. Este procedimiento sigue al tratamiento térmico y se utiliza para estabilizar el material y aumentar la vida útil de las matrices.

Endurecimiento por inducción

El endurecimiento por inducción es un proceso de tratamiento térmico que mejora las propiedades mecánicas en una zona específica del componente de acero. La zona endurecida resultante mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga junto con las características de resistencia. Estas propiedades son deseables para los muñones de los ejes y otras piezas que experimentan cargas de torsión y superficies que sufren fuerzas de impacto. El procesamiento por inducción se realiza pieza por pieza, lo que permite un movimiento dimensional muy predecible de una pieza a otra.

Control de calidad interno

BEST realiza todas las inspecciones, pruebas y procedimientos de control de calidad utilizando los equipos disponibles en el lugar. No se depende de fuentes externas, lo que permite un control total de la calidad y los plazos de entrega de nuestros productos y servicios.

Los siguientes procedimientos de control de calidad se aplican para garantizar que todas las piezas se fabrican de acuerdo con las especificaciones requeridas y funcionan como es debido:

  • Software de programación de última generación
  • Copia impresa disponible para la inspección del cliente
  • Aumento óptimo de hasta 120x e inspección microscópica, lo que garantiza una calidad precisa de los bordes
  • Técnicos cualificados utilizan equipos de medición manuales y controlados por ordenador para comprobar la dureza y la concentricidad de todos los productos, así como la calidad de los bordes.
  • Las matrices se prueban duplicando situaciones reales de producción siempre que sea posible
  • El tratamiento térmico al vacío y el tratamiento criogénico bajo cero también se realizan en la empresa