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Meilleur processus interne

BEST Cutting Die offre des services complets d’usinage des métaux, avec toutes les capacités internes, y compris le traitement thermique sous vide, les centres d’usinage contrôlés par ordinateur et les équipements de test et d’inspection de pointe. Le contrôle des processus en interne permet un contrôle optimal de la qualité, un service et des délais d’exécution rapides.

John Scinteie, directeur général
Rob Porento, vice-président

Usinage spécial

BEST garde une longueur d’avance sur les exigences du secteur en améliorant et en ajoutant continuellement des équipements, des services et du personnel. Des artisans qualifiés utilisent plus de 40 équipements CNC et plus de 100 machines au total, effectuant le travail de précision à la machine et à la main nécessaire pour garantir une qualité irréprochable et un service rapide et responsable.

  • Tournage et rectification CNC
  • Capacités complètes de tournage et de rectification
  • Jusqu’à 26″ de diamètre et 120″ de longueur
  • Fraisage CNC, horizontal et vertical
  • Précision du positionnement garantie
  • Réponse rapide aux situations d’urgence, aux prototypes et aux situations spéciales
  • Plus de 40 postes d’usinage CNC
  • Electroérosion à fil et conventionnelle
  • Capacités de grande capacité
    Précision du positionnement : 0,00005″ sur toute la course.
  • Capacité de rotation sur de grandes longueurs et diamètres

Forgeage à la main

En tant que leader expérimenté au service des industries de la transformation depuis 50 ans, BEST propose des matrices de découpe en acier forgé à la main. Tout ce qui peut être fabriqué en métal peut généralement être rendu plus solide et plus léger grâce à l’acier forgé.

La qualité supérieure de l’acier forgé à la main est synonyme de meilleures performances.

  • Trempé à cœur jusqu’à 56 Rockwell
  • Conçu pour la découpe de gros volumes dans des applications exigeantes

Fiabilité et uniformité

  • Haut degré de fiabilité et capacités de tolérance
  • Offrir une uniformité de composition et de structure
  • Les matrices en acier forgé présentent une variation minimale en termes d’usinage et de propriétés mécaniques.
  • Les matrices BEST forgées à la main sont plus résistantes car le flux de grain de l’acier est modifié, épousant la forme de la pièce.
  • Le processus de forgeage à la main permet de découper des modèles plus difficiles qui supportent des charges et des contraintes élevées.
  • Les pièces forgées sont exemptes de poches de gaz internes, de vides ou de défauts de refroidissement qui peuvent provoquer des défaillances inattendues dues à la fatigue ou aux chocs.

Moins susceptible de se briser

  • L’acier forgé a tendance à être plus souple que l’acier corroyé dans le produit final, quel que soit le mélange.
  • L’acier, surtout lorsqu’il est chauffé à la température de forgeage, est ductile et malléable ; il peut être façonné en appliquant une pression.
  • Le procédé de forgeage à la main permet de façonner une billette d’acier de façon permanente sans la fissurer, en raison de sa plasticité.
  • Les matrices de découpe forgées par BEST ne s’écaillent pas comme celles fabriquées par d’autres procédés ou forgées à la main avec un acier de qualité inférieure.

Bain de sel et trempage en profondeur (VIDEO)

Tous les emporte-pièces forgés sont trempés dans notre propre bain de sel à une profondeur de 20-25 mm (environ 1/3 de la hauteur totale). La profondeur supplémentaire permet aux matrices BEST d’être affûtées environ deux fois plus souvent que les matrices fabriquées par d’autres fournisseurs, et la trempe au sel provoque moins de distorsion et produit une dureté plus uniforme et constante.

Le processus de traitement thermique au bain de sel nous permet d’obtenir une dureté constante sur le tranchant de la matrice forgée à la main, tout en permettant à nos clients de travailler facilement avec la partie arrière de la matrice si nécessaire. Étant donné que le sel peut atteindre des températures très élevées (> 700° C) et qu’il présente des caractéristiques de transfert de chaleur remarquablement uniformes, le traitement thermique au sel fondu est considéré comme le meilleur choix pour la trempe des matrices de coupe forgées à la main.

Bain de sel, traitement thermique

Traitement thermique en interne

L’avantage de disposer de toutes les capacités de traitement thermique et de forgeage en interne permet à BEST d’assurer un contrôle complet de la qualité de ses produits et services. La plupart des autres fabricants doivent dépendre de sources extérieures, ce qui affecte non seulement la qualité, mais aussi les délais de livraison. BEST propose les procédés de traitement thermique internes suivants afin de fournir le plus haut niveau de qualité et de service possible.

Four à vide interne (VIDEO)

La possibilité de disposer en interne de tous les équipements d’inspection, de test et de traitement thermique sous vide permet à BEST d’avoir un contrôle complet de la qualité des pièces que nous fabriquons. Avec l’expansion et l’avènement du travail sur rouleaux de plus grand diamètre dans l’industrie des matrices rotatives, BEST offre maintenant :

  • Capacité de traitement thermique pour pratiquement tous les matériaux et toutes les tailles
  • Dureté uniforme
  • Distorsion minimale de la pièce
  • Équipement de traitement thermique sous vide de plus grande capacité

Chambres froides cryogéniques (VIDEO)

Outre le traitement thermique sous vide, de nouvelles chambres de refroidissement cryogéniques à la pointe de la technologie ont été installées avec la possibilité d’effectuer un traitement en dessous de zéro jusqu’à -300° F. Cette procédure suit le traitement thermique et est utilisée pour stabiliser le matériau afin d’augmenter la durée de vie des matrices.

Trempe par induction

La trempe par induction est un procédé de traitement thermique qui améliore les propriétés mécaniques dans une zone spécifique de la pièce en acier. La zone durcie qui en résulte améliore les résistances à l’ usure et à la fatigue ainsi que les caractéristiques de résistance. Ces propriétés sont souhaitables pour les tourillons d’arbres et d’autres pièces qui subissent des charges de torsion et les surfaces qui subissent des forces d’impact. Le traitement par induction est effectué une pièce à la fois, ce qui permet un mouvement dimensionnel très prévisible d’une pièce à l’autre.

Contrôle de la qualité en interne

BEST effectue toutes les inspections, les tests et les procédures de contrôle de la qualité en utilisant l’équipement disponible sur place. Nous ne nous appuyons pas sur des sources extérieures, ce qui nous permet d’avoir un contrôle total sur la qualité et les délais de livraison de nos produits et services.

Les procédures de contrôle de la qualité suivantes sont en place pour garantir que toutes les pièces sont fabriquées conformément aux spécifications requises et fonctionnent comme prévu :

  • Logiciel de programmation de pointe
  • Copie papier disponible pour inspection par le client
  • Grossissement optimal jusqu’à 120x et inspection microscopique, garantissant une qualité précise des bords.
  • Des techniciens qualifiés utilisent des équipements de mesure manuels et contrôlés par ordinateur pour tester la dureté et la concentricité de tous les produits, ainsi que la qualité des bords.
  • Les matrices sont testées en reproduisant des situations de production réelles chaque fois que cela est possible.
  • Le traitement thermique sous vide et le traitement cryogénique sous zéro sont également réalisés en interne.