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MIGLIORE processo interno

BEST Cutting Die offre servizi completi di lavorazione del metallo con tutte le capacità interne, compreso il trattamento termico sotto vuoto, centri di lavorazione controllati da computer e attrezzature di test/ispezione all’avanguardia. Tutto il controllo del processo in-house fornisce un controllo di qualità ottimale, un servizio e tempi di consegna rapidi.

John Scinteie, direttore generale
Rob Porento, vicepresidente

Lavorazione speciale

BEST rimane un passo avanti rispetto alle richieste dell’industria aggiornando e aggiungendo continuamente attrezzature, servizi e personale. Abili artigiani manovrano più di 40 attrezzature CNC e più di 100 macchine in totale, completando il lavoro di precisione a macchina e a mano necessario per garantire una qualità ineccepibile e un servizio veloce e responsabile.

  • Tornitura e Rettifica CNC
  • Capacità complete di tornitura e rettifica
  • Fino a 26″ diametro e 120″ lunghezza
  • Fresatura CNC, orizzontale e verticale
  • Precisione di posizionamento garantita
  • Risposta rapida per emergenze, prototipi e situazioni speciali
  • Oltre 40 stazioni di lavorazione CNC
  • Elettroerosione a filo e convenzionale
  • Capacità di grande capacità
    Precisione di posizionamento: .00005″ su tutta la corsa
  • Capacità di rotazione di grande lunghezza e diametro

Forgiatura a mano

Come leader esperto che serve le industrie di conversione da 50 anni, BEST offre stampi da taglio in acciaio forgiati a mano. Tutto ciò che può essere fatto di metallo può essere generalmente reso più forte e più leggero dall’acciaio forgiato.

La qualità superiore dell’acciaio forgiato a mano equivale a migliori prestazioni

  • Temprato fino a 56 Rockwell
  • Progettato per il taglio ad alto volume in applicazioni impegnative

Affidabilità e uniformità

  • Alto grado di affidabilità e capacità di tolleranza
  • Offrire uniformità di composizione e struttura
  • Gli stampi in acciaio forgiato hanno una variazione minima nella lavorazione e nelle proprietà meccaniche
  • Gli stampi forgiati a mano BEST sono più forti grazie al fatto che il flusso di grano dell’acciaio viene alterato, conformandosi alla forma del pezzo.
  • Il processo di forgiatura a mano rende possibile il taglio di design più difficili che si adattano a carichi e sollecitazioni elevate.
  • I pezzi forgiati sono privi di sacche di gas interne, di vuoti o di difetti di raffreddamento che possono causare cedimenti imprevisti da fatica o da carico d’urto.

Meno suscettibile alla rottura

  • L’acciaio forgiato tende ad essere più flessibile dell’acciaio battuto nel prodotto finale, indipendentemente dalla miscela
  • L’acciaio, specialmente se riscaldato alla temperatura di forgiatura, è duttile e malleabile; in grado di essere modellato applicando una pressione.
  • Il processo di forgiatura a mano permette di modellare una billetta d’acciaio in modo permanente senza crepe, grazie alla sua plasticità.
  • Le matrici di taglio BEST Forged non si scheggiano come quelle fatte usando altri processi o forgiando a mano con acciaio inferiore.

Bagno di sale e profondità di tempra (VIDEO)

Tutte le matrici di taglio forgiate sono temperate nel nostro bagno di sale interno ad una profondità di 20-25mm (circa 1/3 dell’altezza totale). La profondità aggiunta permette alle BEST Dies di essere affilate circa il doppio delle volte rispetto alle Dies fatte da altri fornitori, e la tempra al sale causa meno distorsioni e produce una durezza più uniforme e coerente.

Il processo di trattamento termico Salt Bath ci permette di ottenere una durezza costante sul bordo di taglio della matrice forgiata a mano, mentre permette ai nostri clienti di lavorare facilmente con la metà posteriore della matrice quando necessario. A causa del fatto che il sale può raggiungere temperature molto alte (> 700° C), e perché mostra caratteristiche di trasferimento di calore notevolmente uniformi, il trattamento termico con sale fuso è considerato la scelta migliore per la tempra di stampi da taglio forgiati a mano.

Bagno di sale, trattamento termico

Trattamento termico interno

Il vantaggio di avere tutte le capacità di trattamento termico e di forgiatura in-house permette a BEST un controllo completo della qualità sui nostri prodotti e servizi. La maggior parte degli altri produttori deve dipendere da fonti esterne, il che non solo influisce sulla qualità, ma anche sui tempi di consegna. BEST offre i seguenti processi di trattamento termico in-house per fornire il più alto livello di qualità e servizio possibile.

Forno a vuoto interno (VIDEO)

La capacità di avere tutte le attrezzature interne di ispezione, test e trattamento termico sotto vuoto permette a BEST di avere un controllo di qualità completo delle parti che produciamo. Con l’espansione e l’avvento del lavoro con rulli di diametro maggiore nell’industria degli stampi rotanti, BEST offre ora:

  • Capacità di trattamento termico per praticamente tutti i materiali e le dimensioni
  • Durezza uniforme
  • Minima distorsione della parte
  • Apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto di maggiore capacità

Camere di raffreddamento criogeniche (VIDEO)

Oltre al trattamento termico sotto vuoto, sono state installate nuove camere di raffreddamento criogeniche all’avanguardia con la possibilità di un trattamento sotto zero a -300° F. Questa procedura segue il trattamento termico ed è usata per stabilizzare il materiale e aumentare la durata degli stampi.

Tempra a induzione

La tempra a induzione è un processo di trattamento termico che migliora le proprietà meccaniche in una zona specifica del componente in acciaio. L’area indurita risultante migliora la resistenza all’ usura e alla fatica insieme alle caratteristiche di forza. Queste proprietà sono desiderabili per i perni degli alberi e altre parti che subiscono un carico torsionale e le superfici che subiscono forze d’impatto. La lavorazione a induzione viene eseguita un pezzo alla volta, permettendo un movimento dimensionale molto prevedibile da un pezzo all’altro.

Controllo di qualità interno

BEST esegue tutte le ispezioni, i test e le procedure di controllo della qualità utilizzando le attrezzature disponibili in loco. Non ci si affida a fonti esterne, fornendo un controllo completo sulla qualità e sui tempi di consegna dei nostri prodotti e servizi.

Le seguenti procedure di controllo della qualità sono in atto per assicurare che tutte le parti siano prodotte secondo le specifiche richieste e funzionino come richiesto:

  • Software di programmazione all’avanguardia
  • Copia cartacea dell’output disponibile per l’ispezione del cliente
  • Ingrandimento ottimale fino a 120x e ispezione microscopica, garantendo una qualità precisa dei bordi
  • Tecnici qualificati utilizzano attrezzature di misurazione manuali e controllate da computer per testare tutti i prodotti per la durezza e la concentricità, così come la qualità dei bordi.
  • Gli stampi sono testati duplicando situazioni di produzione reali quando possibile
  • Anche il trattamento termico sotto vuoto e il trattamento criogenico sottozero sono completati in-house