MIGLIORE processo interno
BEST Cutting Die offre servizi completi di lavorazione del metallo con tutte le capacità interne, compreso il trattamento termico sotto vuoto, centri di lavorazione controllati da computer e attrezzature di test/ispezione all’avanguardia. Tutto il controllo del processo in-house fornisce un controllo di qualità ottimale, un servizio e tempi di consegna rapidi.
Lavorazione speciale
BEST rimane un passo avanti rispetto alle richieste dell’industria aggiornando e aggiungendo continuamente attrezzature, servizi e personale. Abili artigiani manovrano più di 40 attrezzature CNC e più di 100 macchine in totale, completando il lavoro di precisione a macchina e a mano necessario per garantire una qualità ineccepibile e un servizio veloce e responsabile.
- Tornitura e Rettifica CNC
- Capacità complete di tornitura e rettifica
- Fino a 26″ diametro e 120″ lunghezza
- Fresatura CNC, orizzontale e verticale
- Precisione di posizionamento garantita
- Risposta rapida per emergenze, prototipi e situazioni speciali
- Oltre 40 stazioni di lavorazione CNC
- Elettroerosione a filo e convenzionale
- Capacità di grande capacità
Precisione di posizionamento: .00005″ su tutta la corsa - Capacità di rotazione di grande lunghezza e diametro
Forgiatura a mano
Come leader esperto che serve le industrie di conversione da 50 anni, BEST offre stampi da taglio in acciaio forgiati a mano. Tutto ciò che può essere fatto di metallo può essere generalmente reso più forte e più leggero dall’acciaio forgiato.
La qualità superiore dell’acciaio forgiato a mano equivale a migliori prestazioni
- Temprato fino a 56 Rockwell
- Progettato per il taglio ad alto volume in applicazioni impegnative
Affidabilità e uniformità
- Alto grado di affidabilità e capacità di tolleranza
- Offrire uniformità di composizione e struttura
- Gli stampi in acciaio forgiato hanno una variazione minima nella lavorazione e nelle proprietà meccaniche
- Gli stampi forgiati a mano BEST sono più forti grazie al fatto che il flusso di grano dell’acciaio viene alterato, conformandosi alla forma del pezzo.
- Il processo di forgiatura a mano rende possibile il taglio di design più difficili che si adattano a carichi e sollecitazioni elevate.
- I pezzi forgiati sono privi di sacche di gas interne, di vuoti o di difetti di raffreddamento che possono causare cedimenti imprevisti da fatica o da carico d’urto.
Meno suscettibile alla rottura
- L’acciaio forgiato tende ad essere più flessibile dell’acciaio battuto nel prodotto finale, indipendentemente dalla miscela
- L’acciaio, specialmente se riscaldato alla temperatura di forgiatura, è duttile e malleabile; in grado di essere modellato applicando una pressione.
- Il processo di forgiatura a mano permette di modellare una billetta d’acciaio in modo permanente senza crepe, grazie alla sua plasticità.
- Le matrici di taglio BEST Forged non si scheggiano come quelle fatte usando altri processi o forgiando a mano con acciaio inferiore.
Bagno di sale e profondità di tempra (VIDEO)
Tutte le matrici di taglio forgiate sono temperate nel nostro bagno di sale interno ad una profondità di 20-25mm (circa 1/3 dell’altezza totale). La profondità aggiunta permette alle BEST Dies di essere affilate circa il doppio delle volte rispetto alle Dies fatte da altri fornitori, e la tempra al sale causa meno distorsioni e produce una durezza più uniforme e coerente.
Il processo di trattamento termico Salt Bath ci permette di ottenere una durezza costante sul bordo di taglio della matrice forgiata a mano, mentre permette ai nostri clienti di lavorare facilmente con la metà posteriore della matrice quando necessario. A causa del fatto che il sale può raggiungere temperature molto alte (> 700° C), e perché mostra caratteristiche di trasferimento di calore notevolmente uniformi, il trattamento termico con sale fuso è considerato la scelta migliore per la tempra di stampi da taglio forgiati a mano.
Bagno di sale, trattamento termico
- Heat treatment, hand-forged dies
- Heat treatment, hand-forged die
- Heat treatment, hand-forged die
Trattamento termico interno
Il vantaggio di avere tutte le capacità di trattamento termico e di forgiatura in-house permette a BEST un controllo completo della qualità sui nostri prodotti e servizi. La maggior parte degli altri produttori deve dipendere da fonti esterne, il che non solo influisce sulla qualità, ma anche sui tempi di consegna. BEST offre i seguenti processi di trattamento termico in-house per fornire il più alto livello di qualità e servizio possibile.
Forno a vuoto interno (VIDEO)
La capacità di avere tutte le attrezzature interne di ispezione, test e trattamento termico sotto vuoto permette a BEST di avere un controllo di qualità completo delle parti che produciamo. Con l’espansione e l’avvento del lavoro con rulli di diametro maggiore nell’industria degli stampi rotanti, BEST offre ora:
- Capacità di trattamento termico per praticamente tutti i materiali e le dimensioni
- Durezza uniforme
- Minima distorsione della parte
- Apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto di maggiore capacità
- Furnace
- Furnace
- Furnace
Camere di raffreddamento criogeniche (VIDEO)
Oltre al trattamento termico sotto vuoto, sono state installate nuove camere di raffreddamento criogeniche all’avanguardia con la possibilità di un trattamento sotto zero a -300° F. Questa procedura segue il trattamento termico ed è usata per stabilizzare il materiale e aumentare la durata degli stampi.
Tempra a induzione
La tempra a induzione è un processo di trattamento termico che migliora le proprietà meccaniche in una zona specifica del componente in acciaio. L’area indurita risultante migliora la resistenza all’ usura e alla fatica insieme alle caratteristiche di forza. Queste proprietà sono desiderabili per i perni degli alberi e altre parti che subiscono un carico torsionale e le superfici che subiscono forze d’impatto. La lavorazione a induzione viene eseguita un pezzo alla volta, permettendo un movimento dimensionale molto prevedibile da un pezzo all’altro.
Controllo di qualità interno
BEST esegue tutte le ispezioni, i test e le procedure di controllo della qualità utilizzando le attrezzature disponibili in loco. Non ci si affida a fonti esterne, fornendo un controllo completo sulla qualità e sui tempi di consegna dei nostri prodotti e servizi.
Le seguenti procedure di controllo della qualità sono in atto per assicurare che tutte le parti siano prodotte secondo le specifiche richieste e funzionino come richiesto:
- Software di programmazione all’avanguardia
- Copia cartacea dell’output disponibile per l’ispezione del cliente
- Ingrandimento ottimale fino a 120x e ispezione microscopica, garantendo una qualità precisa dei bordi
- Tecnici qualificati utilizzano attrezzature di misurazione manuali e controllate da computer per testare tutti i prodotti per la durezza e la concentricità, così come la qualità dei bordi.
- Gli stampi sono testati duplicando situazioni di produzione reali quando possibile
- Anche il trattamento termico sotto vuoto e il trattamento criogenico sottozero sono completati in-house