BİZİ ARAYIN
+1 (847) 675 - 5522
ÇALIŞMA SAATLERİ:
Pzt–Cuma 07:00 – 18:00 CST
8080 McCormick Bulvarı.
Skokie, IL 60076 ABD

EN İYİ Kurum İçi Süreç

BEST Kesme Kalıbı, vakumlu ısıl işlem, bilgisayar kontrollü işleme merkezleri ve son teknoloji test/denetim ekipmanları dahil olmak üzere tüm şirket içi yetenekleri içeren eksiksiz metal işleme hizmetleri sunar. Tüm kurum içi süreç kontrolü, optimum kalite kontrol, servis ve hızlı geri dönüş süreleri sağlar.

John Scinteie, Genel Müdür
Rob Porento, Başkan Yardımcısı

Özel İşleme

BEST, sürekli olarak ekipman, hizmet ve personel ekleyerek ve geliştirerek endüstrinin taleplerinin bir adım önündedir. Nitelikli ustalar, 40’tan fazla CNC ekipmanı ve genel olarak 100’den fazla makineyi çalıştırarak, benzersiz kalite ve hızlı, sorumlu hizmeti garanti etmek için gereken hassas makine ve el işlerini tamamlar.

  • CNC Torna ve Taşlama
  • Tam Tornalama ve Taşlama Kabiliyeti
  • 26” Çap ve 120” Uzunluğa Kadar
  • CNC Freze, Yatay ve Dikey
  • Konumlandırma Doğruluğu Garantili
  • Acil durum, prototip ve özel durumlar için hızlı yanıt
  • 40’tan Fazla CNC İşleme İstasyonu
  • Tel ve Konvansiyonel EDM
  • Büyük Kapasite Yetenekleri
    Konumlandırma Doğruluğu: Tam Strok üzerinde .00005”
  • Büyük Boy ve Çap Döner Kabiliyeti

El Dövme

50 yıldır Dönüştürme Endüstrilerine hizmet veren deneyimli bir lider olarak BEST, Elle Dövme, Çelik Kesme Kalıpları sunmaktadır. Metalden yapılabilecek herhangi bir şey, dövme çelik ile genellikle daha güçlü ve daha hafif hale getirilebilir.

Üstün Elle Dövme Çelik Kalitesi, Daha İyi Performansa Eşittir

  • 56 Rockwell’e kadar sertleştirilmiş
  • Zorlu uygulamalarda yüksek hacimli kesim için tasarlanmıştır

Güvenilirlik ve Tekdüzelik

  • Yüksek derecede güvenilirlik ve tolerans yetenekleri
  • Kompozisyon ve yapının tekdüzeliği sunun
  • Dövme çelik kalıplar, işleme ve mekanik özelliklerde minimum varyasyona sahiptir
  • BEST elle dövülmüş kalıplar, çeliğin tane akışının parçanın şekline uygun olarak değişmesi nedeniyle daha güçlüdür.
  • Elle dövme işlemi, yüksek yükleri ve gerilimleri barındıran daha zor tasarımları kesmeyi mümkün kılar.
  • Dövme parçalar, beklenmedik yorgunluğa veya darbe yükü arızasına neden olabilecek dahili gaz cepleri, boşluklar veya soğutma kusurları içermez.

Kırılmaya Daha Az Duyarlı

  • Dövme çelik, harmandan bağımsız olarak nihai üründe dövme çelikten daha esnek olma eğilimindedir.
  • Çelik, özellikle dövme sıcaklığına ısıtıldığında sünek ve dövülebilirdir; basınç uygulanarak şekillendirilebilir.
  • Elle Dövme işlemi, plastisitesi nedeniyle bir çelik kütüğün çatlamadan kalıcı olarak şekillendirilmesini sağlar.
  • BEST Dövme Kesme Kalıpları, diğer işlemler kullanılarak veya düşük kaliteli çelikle elle dövülerek yapılanlar gibi talaş çıkarmaz.

Tuz Banyosu ve Temperleme Derinliği (VİDEO)

Tüm Dövme Kesme Kalıpları, 20-25 mm derinliğe (toplam yüksekliğin yaklaşık 1/3’ü) kadar kendi Tuz Banyomuzda temperlenir. Eklenen derinlik, BEST Kalıpların diğer tedarikçiler tarafından yapılan Kalıplardan yaklaşık iki kat daha fazla bilenmesine olanak tanır ve tuzla söndürme daha az bozulmaya neden olur ve daha düzgün ve tutarlı sertlik üretir.

Tuz Banyosu ısıl işlem süreci, elle dövülmüş kalıbın kesici kenarında tutarlı bir sertlik elde etmemizi sağlarken, müşterilerimizin gerektiğinde kalıbın arka yarısı ile kolayca çalışmasına olanak tanır. Tuzun çok yüksek sıcaklıklara ulaşabilmesi nedeniyle (> 700°C) ve dikkate değer ölçüde tekdüze ısı transfer özellikleri gösterdiğinden, erimiş tuz ısıl işlemi elle dövülmüş kesme kalıplarının sertleştirilmesinde en iyi seçim olarak kabul edilir.

Tuz Banyosu, Isıl İşlem

Kurum İçi Isıl İşlem

Tüm kurum içi ısıl işlem ve dövme yeteneklerine sahip olmanın avantajı, ürünlerimiz ve hizmetlerimiz üzerinde EN İYİ tam kalite kontrolünü sağlar. Diğer üreticilerin çoğu, yalnızca kaliteyi değil aynı zamanda teslimat programlarını da etkileyen dış kaynaklara bağımlı olmak zorundadır. BEST, mümkün olan en yüksek kalite ve hizmeti sağlamak için aşağıdaki kurum içi Isıl İşlem proseslerini sunmaktadır.

Ev Vakum Fırını (VİDEO)

Tüm şirket içi muayene, test ve vakumlu ısıl işlem ekipmanlarına sahip olma yeteneği, BEST’in ürettiğimiz parçaların tam kalite kontrolüne sahip olmasını sağlar. Döner kalıp endüstrisindeki genişleme ve daha büyük çaplı merdane işinin ortaya çıkmasıyla birlikte, BEST şimdi şunları sunmaktadır:

  • Neredeyse Tüm Malzemeler ve Boyutlar İçin Isıl İşlem Yapabilme
  • Tekdüze Sertlik
  • Minimum Parça Bozulması
  • Daha Büyük Kapasiteli Vakumlu Isıl İşlem Ekipmanları

Kriyojenik Soğutma Odaları (VİDEO)

Vakumlu ısıl işleme ek olarak, -300°F’ye kadar sıfırın altında işlem yapma kabiliyetine sahip yeni son teknoloji kriyojenik soğutma odaları kurulmuştur. Bu prosedür ısıl işlemi takip eder ve malzemeyi stabilize etmek için kullanılır. ölülerin hayatı.

İndüksiyon Sertleştirme

İndüksiyonla sertleştirme, çelik bileşenin belirli bir alanındaki mekanik özellikleri iyileştiren bir ısıl işlemdir. Elde edilen sertleştirilmiş alan aşınmayı iyileştirir ve yorulma dirençleri mukavemet özellikleri ile birlikte. Bu özellikler, şaft muyluları ve burulma yüklemesine maruz kalan diğer parçalar ve darbe kuvvetlerine maruz kalan yüzeyler için arzu edilir. Endüksiyon işleme, parçadan parçaya çok öngörülebilir boyutsal harekete izin vererek her seferinde bir parça gerçekleştirilir.

Şirket İçi Kalite Kontrol

BEST, sahada bulunan ekipmanları kullanarak tüm teftiş, test ve kalite kontrol prosedürlerini gerçekleştirir. Ürün ve hizmetlerimizin kalitesi ve teslimat süreleri üzerinde tam kontrol sağlayan dış kaynaklara güvenilmez.

Tüm parçaların gerekli özelliklere göre üretildiğinden ve gerektiği gibi çalıştığından emin olmak için aşağıdaki kalite kontrol prosedürleri uygulanmaktadır:

  • Son teknoloji programlama yazılımı
  • Müşteri denetimi için basılı kopya çıktısı mevcuttur
  • 120x’e kadar optimum büyütme ve mikroskobik inceleme, hassas kenar kalitesini garanti eder
  • Nitelikli teknisyenler, tüm ürünleri sertlik ve eşmerkezlilik ile kenar kalitesi açısından test etmek için bilgisayar kontrollü ve manuel ölçü ekipmanı kullanır.
  • Kalıplar, mümkün olduğunda gerçek üretim durumlarını kopyalayarak test edilir
  • Vakumlu ısıl işlem ve kriyojenik sıfırın altında işlem de kurum içinde tamamlanır